РАЗРАБОТКА И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ОСНОВЕ ТЕХНОЛОГИИ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА

Установка индукционного нагрева для закалки деталей TIS 60…300/ALC-HPH

НАЗНАЧЕНИЕ

 

 

TIS 60…300/ALC-HPH  предназначены для поверхностного упрочнения изделий с нагревом поверхностного слоя металла выше критических температур в результате образования вихревых токов, индуцируемых высокочастотным электромагнитным полем индуктора, с последующим охлаждением.

Оборудование имеет съёмные панели для обеспечения доступа ко всем узлам и механизмам оборудования, в том числе преобразователя, нагревательного поста и системы сперейерирования и других, с целью их ремонта.

Конструкция закалочного механизма выполнена на несущих колоннах профильной конструкции.

Колонны объединены в два блока: блок перемещения поста и блок зажима изделия. Оба блока крепятся к общей раме и имеют регулировки для обеспечения сносности между обрабатываемым изделием и индуктором.

Фиксация изделия осуществляется верхним подвижным центром, который имеет свои направляющие и привод с редуктором.

Для облегчения работы оператора управление верхним центром вынесено на переносной кнопочный пульт.  В случае, если для обработки изделия не требуется верхний центр, он может быть отведен в крайнее верхнее положение.

Для обеспечения строгой сносности индуктора и обрабатываемого изделия типа вала на всей протяженности процесса закалки в конструкции механизма применены профильные рельсовые направляющие. Закалочный механизм позволяет производить закалку изделий, как в ручном, так и автоматическом режиме, по заранее отрегулированным зонам закалки.

Автоматический режим работы комплекса позволяет получать повторяемость процесса закалки серий однотипных изделий, имеющих несколько зон закалки, с высокой точностью. Оператор имеет возможность задавать до трёх различных зон закалки. При этом, в конструкции применен оптический энкодер с целью исключения большего количества концевых выключателей, обозначающих зоны регулировки.

Кроме этого, реализована возможность закалки шестерен, в том числе в масло, внутренних и наружных поверхностей деталей. При этом нижний центр заменяется на план шайбу, универсальную или подготовленную специально для конкретного типа деталей.

Ручной режим работы обеспечивает возможность производить закалку единичных и нестандартных изделий.

Логическая часть установки построена на базе промышленного контроллера.

Плавность регулировок вращения изделия и перемещения индуктора обеспечивается двумя частотно-асинхронными приводами.

Пульт управления имеет как светодиодную индикацию режимов установки, так и цветной жидкокристаллический монитор с сенсорным экраном.

СОСТАВ

  • Преобразователь частоты;
  • Трансформаторно-согласовывающее устройство;
  • Индуктор;
  • Закалочный стан
    • Привод вращения вала вокруг своей оси
    • Привод перемещения индуктора
    • Насос для откачки закалочной воды
    • Пульт управления проводами

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель

TIS 100/ALC-HPH-1000

TIS 300/ALC-HPH-3000

Параметры питающей сети

380/220В, 50Гц

Максимально установленная мощность

100 кВА

300 кВА

Частота преобразования

4-50 кГц

Максимальный диаметр деталей

300 мм

500 мм

Максимальная длина деталей

1000 мм

3000 мм

Масса закаливаемых деталей, не более

1000 кг

2000 кг

Скорость вертикального перемещения индуктора относительно детали

1…20 мм/сек

Частота вращения деталей

50…300 об/мин

Производительно насоса закалочной среды

не более 2,5 м3/ч

Производительность насоса для охлаждение TIS

0,5 м3/ч

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Металлообработка, машиностроение, предприятия железных дорог, топливно-энергетический комплекс.

TIS 20/AC-RH

TIS 20/AC-RH

Сварочный и индукционно-нагревательный аппарат

TIS 30/AC-HRP

TIS 30/AC-HRP

Аппарат для горячего съема/посадки узлов и деталей

Отправьте ваш номер телефона через данную форму и наш менеджер свяжется с вами через несколько минут