РАЗРАБОТКА И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ОСНОВЕ ТЕХНОЛОГИИ ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА

Установка индукционного нагрева для термообработки сварных соединений трубопроводов TIS 60...250/AC-PH

НАЗНАЧЕНИЕ

Установка предназначена для предварительного подогрева и сопутствующего (межслойного) подогрева свариваемых кромок металлических труб, для термообработки полученных сварных соединений, а также предварительного подогрева перед нанесением защитной изоляции на зону сварного стыка.

Установка может использоваться при ремонте промысловых и магистральных  трубопроводов, газопроводов (конденсатопроводов) и их отводов из трубных сталей.

Установка предназначена для эксплуатации в полевых условиях и в условиях производственного цеха.

ПРИМЕНЕНИЕ

 

Предварительный подогрев

Предварительный подогрев кромок свариваемых труб заключается в повышении их температуры до необходимого значения, которое зависит от ряда факторов – характеристик металла трубы, толщины ее стенки, температуры окружающего воздуха.

Как правило, предварительный подогрев проводят по следующим причинам:

1. Снижается скорость остывания наплавляемого металла и металла трубы, благодаря чему сварной стык приобретает большую вязкость и становиться устойчивым к образованию трещин.

Кроме того, при меньшей скорости охлаждения наплавляемого металла, происходит более интенсивное рассеяние водорода из металла шва в окружающую среду и околошовную зону. Так как накопление водорода в металле сварного шва является причиной зарождения и распространения холодных трещин, выполнение предварительного подогрева способствует снижению риска их образования. По этой же причине, для ряда металлов, содержащих большое количество диффузионного водорода, предварительный подогрев перед сваркой является обязательной процедурой.

2. Снижается усадочное напряжение шва и металла кромок трубы, чтобы бывает важно при формировании соединений под высоким напряжением.

В общем случае необходимость выполнения предварительного подогрева и минимальные температуры, до которых необходимо нагревать околошовную зону,  определяются отраслевыми стандартами на проведение такого вида работ.

 

Сопутствующий (межслойный) подогрев

В общем случае, сопутствующий или иначе межслойный подогрев выполняется для тех же целей и по тем же причинам, что и предварительный.

Главное условие межслойного подогрева заключается в том, что температура металла свариваемых кромок между первым и последним проходом (формированием слоев сварного шва) – не должна опускаться ниже температуры предварительного подогрева.

Необходимость и условия выполнения предварительного подогрева также регламентируются соответствующими отраслевыми стандартами.

 

Термообработка сварного соединения

При сварке труб из некоторых видов металла, а также при сварке толстостенных труб, в области сварного соединения возникают внутренние термические напряжения. Их наличие значительно ухудшает механические свойства сварного стыка, что может привести к его излому и образованию трещин.

Для снятия образовавшихся напряжений в сварном шве, его подвергают термической обработке, которая заключается в нагреве сварного шва и околошовной зоны до температур 550 - 950 °С (в зависимости от вида термообработки), выдержки при этой температуре в течение определенного времени и постепенного, длительного охлаждения.

Необходимость и параметры термообработки для каждого конкретного случая определяются отраслевыми стандартами. Как правило, термообработке подвергают сварные соединения на трубопроводах высокого давления, тройники и отводы.

 

Нагрев перед нанесением изоляции

Для антикоррозионной и механической защиты сварного соединения, а также термоизоляции его покрывают полимерным покрытием, технологические условия нанесения которого, требуют нагревать металлическую основу до температуры 50-180 °С. Это обеспечивает лучшую адгезию и усадку покрытия, что особенно важно при низких температурах окружающей среды.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Нагрев происходит значительно быстрее, чем при газопламенном или резистивном способах;
  • Даже при низких температурах окружающей среды, нагрев происходит с высоким КПД, по сравнению с резистивным и газопламенным способах;
  • Скорость нагрева регулируется в заданных пределах и характеризуется высокой степень стабильности;
  • Нагрев происходит равномерно и локализовано по все ширине зоны сварного стыка и на всей окружности трубы;
  • Практически исключается повреждения заводской изоляции трубы;
  • Отсутствует открытое пламя и элементы, находящие под напряжением;
  • Отсутствует необходимость хранения большого количества запасов газа, а соответственно и баллонов, как при газопламенном методе.

СОСТАВ

  • Преобразователь частоты;
  • Трансформаторно-согласовывающее устройство;
  • Комплект индукторов (в зависимости от назначения установки);
  • Пульт управления нагревом;
  • Пирометрический датчик температуры (диапазон измерения 0 ÷ 400°С) – при выполнении подогрева;
  • Термопарный датчик температуры (диапазон измерения 0 ÷ 1200°С) – при термообработке;
  • Устройство для приварки термопар (опционально);
  • Станция водоохлаждения индуктора (опционально);
  • Специализированное программное обеспечение для ведения протоколов нагрева;
  • Комплект соединительных кабелей и рукавов.

ИНДУКТОРЫ

В зависимости от назначения установки и особенностей эксплуатации, она комплектуется следующими типами индукторов.

Для предварительного и сопутствующего подогрева:

  • Гибкие индукторные пояса;
  • Быстроразъемные индукторы с раздвижным механизмом по типу грейферного грузозахвата.

Для термообработки:

  • Водоохлаждаемые кабели в защитной оболочке;
  • Гибкая медная шина.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Модель

TIS 60/AC-PH

TIS 80/AC-PH

TIS 160/AC-PH

TIS 250/AC-PH

Параметры питающей сети

380/220В, 50Гц

Максимальная мощность

60 кВт

80 кВт

160 кВт

250 кВт

Параметры термообработки

Диаметр обрабатываемой трубы, не более

500 мм

 1020 мм

до 1420

до 1420

Толщина стенки  обрабатываемой  трубы, не более

 до50 мм

до 60 мм

до 70 мм

Температура нагрева, максимальная

730 °С

 

Скорость нагрева

1-40 ºС/мин

Длительность процесса термообработки

до 24 часов

Параметры предварительного и сопутствующего (межслойного) подогрева

Диаметр нагреваемой трубы перед сваркой, не более

до 1420 мм

 

Толщина стенки  обрабатываемой  трубы, не более

70 мм

Температура нагрева перед сваркой, максимальная

300 °С

Минимальная зона нагрева

200 мм

 

 

 

TIS 20/AC-RH

TIS 20/AC-RH

Сварочный и индукционно-нагревательный аппарат

TIS 30/AC-HRP

TIS 30/AC-HRP

Аппарат для горячего съема/посадки узлов и деталей

TIS 60…300/ALC-HPH

TIS 60…300/ALC-HPH

Установка индукционного нагрева для закалки деталей

Отправьте ваш номер телефона через данную форму и наш менеджер свяжется с вами через несколько минут