Закалка деталей

TIS 60…300/ALC-HPH  предназначены для поверхностного упрочнения изделий с нагревом поверхностного слоя металла выше критических температур в результате образования вихревых токов, индуцируемых высокочастотным электромагнитным полем индуктора, с последующим охлаждением.

Оборудование имеет съёмные панели для обеспечения доступа ко всем узлам и механизмам оборудования, в том числе преобразователя, нагревательного поста и системы сперейерирования и других, с целью их ремонта.

Конструкция закалочного механизма выполнена на несущих колоннах профильной конструкции.

Колонны объединены в два блока: блок перемещения поста и блок зажима изделия. Оба блока крепятся к общей раме и имеют регулировки для обеспечения сносности между обрабатываемым изделием и индуктором.

Фиксация изделия осуществляется верхним подвижным центром, который имеет свои направляющие и привод с редуктором.

Для облегчения работы оператора управление верхним центром вынесено на переносной кнопочный пульт.  В случае, если для обработки изделия не требуется верхний центр, он может быть отведен в крайнее верхнее положение.

Для обеспечения строгой сносности индуктора и обрабатываемого изделия типа вала на всей протяженности процесса закалки в конструкции механизма применены профильные рельсовые направляющие. Закалочный механизм позволяет производить закалку изделий, как в ручном, так и автоматическом режиме, по заранее отрегулированным зонам закалки.

Автоматический режим работы комплекса позволяет получать повторяемость процесса закалки серий однотипных изделий, имеющих несколько зон закалки, с высокой точностью. Оператор имеет возможность задавать до трёх различных зон закалки. При этом, в конструкции применен оптический энкодер с целью исключения большего количества концевых выключателей, обозначающих зоны регулировки.

Кроме этого, реализована возможность закалки шестерен, в том числе в масло, внутренних и наружных поверхностей деталей. При этом нижний центр заменяется на план шайбу, универсальную или подготовленную специально для конкретного типа деталей.

Ручной режим работы обеспечивает возможность производить закалку единичных и нестандартных изделий.

Логическая часть установки построена на базе промышленного контроллера.

Плавность регулировок вращения изделия и перемещения индуктора обеспечивается двумя частотно-асинхронными приводами.

Пульт управления имеет как светодиодную индикацию режимов установки, так и цветной жидкокристаллический монитор с сенсорным экраном.

Модель	TIS 100/ALC-HPH-1000	TIS 300/ALC-HPH-3000
Параметры питающей сети	380/220В, 50Гц
Максимально установленная мощность	100 кВА	300 кВА
Частота преобразования	4-50 кГц
Максимальный диаметр деталей	300 мм	500 мм
Максимальная длина деталей	1000 мм	3000 мм
Масса закаливаемых деталей, не более	1000 кг	2000 кг
Скорость вертикального перемещения индуктора относительно детали	1…20 мм/сек
Частота вращения деталей	50…300 об/мин
Производительно насоса закалочной среды	не более 2,5 м3/ч
Производительность насоса для охлаждение TIS	0,5 м3/ч