Закалка деталей
УСТАНОВКА ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ TIS 100…300/ALC-HPH
НАЗНАЧЕНИЕ
TIS 60…300/ALC-HPH предназначены для поверхностного упрочнения изделий с нагревом поверхностного слоя металла выше критических температур в результате образования вихревых токов, индуцируемых высокочастотным электромагнитным полем индуктора, с последующим охлаждением.
Оборудование имеет съёмные панели для обеспечения доступа ко всем узлам и механизмам оборудования, в том числе преобразователя, нагревательного поста и системы сперейерирования и других, с целью их ремонта.
Конструкция закалочного механизма выполнена на несущих колоннах профильной конструкции.
Колонны объединены в два блока: блок перемещения поста и блок зажима изделия. Оба блока крепятся к общей раме и имеют регулировки для обеспечения сносности между обрабатываемым изделием и индуктором.
Фиксация изделия осуществляется верхним подвижным центром, который имеет свои направляющие и привод с редуктором.
Для облегчения работы оператора управление верхним центром вынесено на переносной кнопочный пульт. В случае, если для обработки изделия не требуется верхний центр, он может быть отведен в крайнее верхнее положение.
Для обеспечения строгой сносности индуктора и обрабатываемого изделия типа вала на всей протяженности процесса закалки в конструкции механизма применены профильные рельсовые направляющие. Закалочный механизм позволяет производить закалку изделий, как в ручном, так и автоматическом режиме, по заранее отрегулированным зонам закалки.
Автоматический режим работы комплекса позволяет получать повторяемость процесса закалки серий однотипных изделий, имеющих несколько зон закалки, с высокой точностью. Оператор имеет возможность задавать до трёх различных зон закалки. При этом, в конструкции применен оптический энкодер с целью исключения большего количества концевых выключателей, обозначающих зоны регулировки.
Кроме этого, реализована возможность закалки шестерен, в том числе в масло, внутренних и наружных поверхностей деталей. При этом нижний центр заменяется на план шайбу, универсальную или подготовленную специально для конкретного типа деталей.
Ручной режим работы обеспечивает возможность производить закалку единичных и нестандартных изделий.
Логическая часть установки построена на базе промышленного контроллера.
Плавность регулировок вращения изделия и перемещения индуктора обеспечивается двумя частотно-асинхронными приводами.
Пульт управления имеет как светодиодную индикацию режимов установки, так и цветной жидкокристаллический монитор с сенсорным экраном.
СОСТАВ
- Преобразователь частоты;
- Трансформаторно-согласовывающее устройство;
- Индуктор;
- Закалочный стан:
- Привод вращения вала вокруг своей оси;
- Привод перемещения индуктора;
- Насос для откачки закалочной воды;
- Пульт управления проводами.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Модель |
TIS 100/ALC-HPH-1000 |
TIS 300/ALC-HPH-3000 |
Параметры питающей сети |
380/220В, 50Гц |
|
Максимально установленная мощность |
100 кВА |
300 кВА |
Частота преобразования |
4-50 кГц |
|
Максимальный диаметр деталей |
300 мм |
500 мм |
Максимальная длина деталей |
1000 мм |
3000 мм |
Масса закаливаемых деталей, не более |
1000 кг |
2000 кг |
Скорость вертикального перемещения индуктора относительно детали |
1…20 мм/сек |
|
Частота вращения деталей |
50…300 об/мин |
|
Производительно насоса закалочной среды |
не более 2,5 м3/ч |
|
Производительность насоса для охлаждение TIS |
0,5 м3/ч |
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Металлообработка, машиностроение, предприятия железных дорог, топливно-энергетический комплекс.