УСТАНОВКА ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ TIS 100…300/ALC-HPH

НАЗНАЧЕНИЕ

TIS 60…300/ALC-HPH  предназначены для поверхностного упрочнения изделий с нагревом поверхностного слоя металла выше критических температур в результате образования вихревых токов, индуцируемых высокочастотным электромагнитным полем индуктора, с последующим охлаждением.

Оборудование имеет съёмные панели для обеспечения доступа ко всем узлам и механизмам оборудования, в том числе преобразователя, нагревательного поста и системы сперейерирования и других, с целью их ремонта.

Конструкция закалочного механизма выполнена на несущих колоннах профильной конструкции.

Колонны объединены в два блока: блок перемещения поста и блок зажима изделия. Оба блока крепятся к общей раме и имеют регулировки для обеспечения сносности между обрабатываемым изделием и индуктором.

Фиксация изделия осуществляется верхним подвижным центром, который имеет свои направляющие и привод с редуктором.

Для облегчения работы оператора управление верхним центром вынесено на переносной кнопочный пульт.  В случае, если для обработки изделия не требуется верхний центр, он может быть отведен в крайнее верхнее положение.

Для обеспечения строгой сносности индуктора и обрабатываемого изделия типа вала на всей протяженности процесса закалки в конструкции механизма применены профильные рельсовые направляющие. Закалочный механизм позволяет производить закалку изделий, как в ручном, так и автоматическом режиме, по заранее отрегулированным зонам закалки.

Автоматический режим работы комплекса позволяет получать повторяемость процесса закалки серий однотипных изделий, имеющих несколько зон закалки, с высокой точностью. Оператор имеет возможность задавать до трёх различных зон закалки. При этом, в конструкции применен оптический энкодер с целью исключения большего количества концевых выключателей, обозначающих зоны регулировки.

Кроме этого, реализована возможность закалки шестерен, в том числе в масло, внутренних и наружных поверхностей деталей. При этом нижний центр заменяется на план шайбу, универсальную или подготовленную специально для конкретного типа деталей.

Ручной режим работы обеспечивает возможность производить закалку единичных и нестандартных изделий.

Логическая часть установки построена на базе промышленного контроллера.

Плавность регулировок вращения изделия и перемещения индуктора обеспечивается двумя частотно-асинхронными приводами.

Пульт управления имеет как светодиодную индикацию режимов установки, так и цветной жидкокристаллический монитор с сенсорным экраном.

СОСТАВ

• Преобразователь частоты;
• Трансформаторно-согласовывающее устройство;
• Индуктор;
• Закалочный стан:
  • Привод вращения вала вокруг своей оси;
  • Привод перемещения индуктора;
  • Насос для откачки закалочной воды;
  • Пульт управления проводами.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ